วิธีการตั้งค่าความเข้มของการเปิดไฟเบอร์ก่อนสางเว็บที่เจาะด้วยเข็ม

ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความสม่ำเสมอของผ้านอนวูฟเวนที่เจาะด้วยเข็มนั้นถูกกำหนดมานานก่อนที่ใยจะไปถึงเครื่องทอผ้า พวกเขาพึ่งพาความแม่นยำของห้องเป่าและการเตรียมการสางล่วงหน้า ผู้จัดการโรงงานต้องเผชิญกับการแลกเปลี่ยนที่ยากลำบากในฝ่ายการผลิตอยู่ตลอดเวลา คุณต้องการเพิ่มความเร็วในการผลิตให้สูงสุด แต่คุณต้องรักษาความสมบูรณ์ของเส้นใย ความเข้มของการเปิดที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดความล้มเหลวในการประมวลผลขั้นปลายอย่างรุนแรง การเปิดมากเกินไปทำให้เกิดการแตกหักของเส้นใยทันทีและการเกิด nep อย่างรวดเร็ว การเปิดทิ้งไว้จะสร้างความเสียหายให้กับเสื้อผ้าการ์ดราคาแพง ลดประสิทธิภาพในการทำความสะอาด และสร้างโปรไฟล์เว็บที่ไม่สม่ำเสมออย่างมาก การสร้างแนวทางที่เป็นระบบในการตั้งค่าความเข้มของการเปิดจำเป็นต้องวิเคราะห์ข้อกำหนดเฉพาะของไฟเบอร์เฉพาะและสอบเทียบระยะห่างของเครื่องจักรอย่างแม่นยำ คุณต้องเข้าใจความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างการเตรียมการสางก่อนและความต้านทานแรงดึงของแผ่นสุดท้าย คู่มือนี้ให้กรอบทางเทคนิคสำหรับการปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ให้เหมาะสมในพื้นที่การผลิต เราสรุปวิธีการสอบเทียบอุปกรณ์ ปรับปริมาณงานให้สมดุลกับคุณภาพ และป้องกันข้อบกพร่องในการประมวลผลทั่วไป

ประเด็นสำคัญ

• การปรับสมดุลความเข้มและความสมบูรณ์: ความเร็วในการเปิดที่สูงขึ้นจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความสะอาดและความเป็นเอกเทศ แต่เพิ่มความเสี่ยงในการสร้าง nep และการลดความยาวของลวดเย็บแบบทวีคูณ

• การสอบเทียบเฉพาะไฟเบอร์: การตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดจะขึ้นอยู่กับดีเนียร์ไฟเบอร์ ความยาวของลวดเย็บ การย้ำ และปริมาณขยะอย่างเคร่งครัด ไม่มีการตั้งค่าสากลสำหรับเครื่องเปิดไฟเบอร์

• การกวาดล้างเป็นสิ่งสำคัญ: ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งป้อนและเครื่องตีเปิดจะกำหนดงานเชิงกลที่ใช้กับกระจุกไฟเบอร์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสามารถของเครื่องสางในการสร้างแผ่นใยที่สม่ำเสมอและแยกสิ่งเจือปน

• ผลกระทบปลายน้ำ: ความเข้มของการเปิดที่ไม่ดีจะแสดงออกเนื่องจากการแตกหักของเข็ม อัตราส่วนร่างที่ไม่สม่ำเสมอ และความต้านทานแรงดึงลดลงในระหว่างขั้นตอนการเจาะด้วยเข็ม

บทบาทที่สำคัญของการเปิดไฟเบอร์ก่อนการสาง

วัตถุประสงค์ของการเปิดการ์ดก่อน

เป้าหมายหลักของการเปิดเส้นใยคือการลดกระจุกเส้นใยขนาดใหญ่ให้กลายเป็นมัดเล็กและสม่ำเสมอโดยไม่ทำลายเส้นใยแต่ละเส้น แผ่นป้อนอาหารที่เตรียมไว้อย่างดีช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการสางที่มั่นคง ป้องกันความผันผวนของความหนาแน่น ซึ่งทำให้น้ำหนักของรางไม่สม่ำเสมอและคุณภาพไม่ดี การเปิดที่เหมาะสมช่วยให้กระบอกสูบหลักและลูกกลิ้งผู้ปฏิบัติงานทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการจัดหาเส้นใยที่สม่ำเสมอ

การทำความสะอาดและการเตรียมไฟเบอร์

ในระหว่างการเปิด เส้นใยจะค่อยๆ แยกออกจากกันพร้อมทั้งกำจัดฝุ่น เส้นใยสั้น และสิ่งแปลกปลอม ขั้นตอนการทำความสะอาดนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเส้นใยธรรมชาติและวัสดุรีไซเคิล ซึ่งสิ่งสกปรกสามารถสร้างความเสียหายให้กับเสื้อผ้าของการ์ดและลดประสิทธิภาพของเครื่องจักรได้ การเปิดแบบก้าวหน้าช่วยปรับปรุงการแยกเส้นใยเป็นรายบุคคล และสร้างการไหลของวัสดุที่สะอาดและมีเสถียรภาพมากขึ้นเข้าสู่กระบวนการสาง

ความสม่ำเสมอของฟีดและความเสถียรของกระบวนการ

ห้องเป่าจะต้องส่งแผ่นไฟเบอร์อย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอไปยังการ์ด การเปลี่ยนแปลงขนาดกระจุกหรือความหนาแน่นของฟีดทำให้เกิดจุดอ่อนที่เครื่องสางไม่สามารถแก้ไขได้ทั้งหมด การสอบเทียบอุปกรณ์เปิดที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลของวัสดุที่เสถียร การสร้างรางที่สม่ำเสมอ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตขั้นปลายน้ำ

ลำดับกระบวนการเปิดไฟเบอร์

กระบวนการเตรียมเส้นใยโดยทั่วไปเป็นไปตามเส้นทางการลดแบบก้าวหน้า:

1. การถอนก้อนฟาง: ขจัดบล็อกไฟเบอร์ขนาดใหญ่ออกจากก้อนอัดก้อน

2. การเปิดแบบหยาบ: แบ่งกระจุกขนาดใหญ่ออกเป็นมัดเล็ก ๆ

3. การผสม: สร้างส่วนผสมที่สม่ำเสมอของเส้นใยต่างๆ

4. ช่องเปิดแบบละเอียด: สร้างกระจุกขนาดเล็กลงสำหรับการสาง

5. การขนส่งด้วยลม: ส่งเส้นใยที่เตรียมไว้ไปยังตัวป้อนบัตร

ผลกระทบต่อคุณภาพนอนวูฟเวนขั้นสุดท้าย

เส้นใยที่เปิดอย่างเหมาะสม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการสางและรองรับประสิทธิภาพการตอกเข็มที่ดีขึ้น การกระจายเส้นใยที่สม่ำเสมอช่วยให้เข็มเจาะทะลุได้อย่างสม่ำเสมอ และสร้างการพันกันของเส้นใยที่แข็งแกร่งขึ้น กระจุกที่เปิดไม่ดีอาจทำให้เข็มโก่งตัว การยึดเกาะไม่สม่ำเสมอ และลดความแข็งแรงของผ้า กระบวนการเปิดที่มีการควบคุมจึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตวัสดุนอนวูฟเวนที่มีความเสถียรและมีคุณภาพสูง

ตัวแปรสำคัญที่มีอิทธิพลต่อความเข้มของการเปิด

ลักษณะของไฟเบอร์และการตั้งค่าทางกล

ความเข้มของการเปิดต้องตรงกับคุณสมบัติทางกายภาพของเส้นใย เส้นใยหลักที่ยาวกว่าต้องการการทำงานที่นุ่มนวลกว่าและระยะห่างที่กว้างกว่าเพื่อป้องกันการแตกหัก ในขณะที่เส้นใยที่สั้นกว่าสามารถทนต่อความเร็วที่สูงขึ้นและการตั้งค่าที่เข้มงวดยิ่งขึ้น ควรวัดความยาวของไฟเบอร์ก่อนปรับพารามิเตอร์เครื่องจักรเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพโดยไม่จำเป็น

โครงสร้างดีเนียร์ จีบ และวัสดุ

ความละเอียดของไฟเบอร์และการย้ำหางปลาเป็นตัวกำหนดว่าจะสามารถแปรรูปวัสดุได้รุนแรงเพียงใด เส้นใยดีเนียร์ละเอียดมีแนวโน้มที่จะพันกันและสะสมตัวแบบคงที่ ในขณะที่เส้นใยที่มีรอยจีบสูงจำเป็นต้องมีการควบคุมการเปิดเพื่อรักษาความเทอะทะและความยืดหยุ่นของเส้นใย มีวัตถุประสงค์เพื่อแยกเส้นใยโดยไม่ทำลายโครงสร้างตามธรรมชาติ

ประเภทวัสดุและระดับการปนเปื้อน

วัสดุที่แตกต่างกันต้องใช้กลยุทธ์การเปิดที่แตกต่างกัน เส้นใยสังเคราะห์ที่สะอาดส่วนใหญ่จำเป็นต้องแยกจากกันและแยกเป็นรายบุคคล ในขณะที่วัสดุรีไซเคิลและเส้นใยธรรมชาติต้องการการดำเนินการที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นในการกำจัดฝุ่นและสิ่งสกปรก ผู้ปฏิบัติงานต้องรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการทำความสะอาดกับความเสี่ยงที่จะทำให้เส้นใยสั้นลงหรือเสียหาย

องค์ประกอบการกำหนดค่าเครื่องและการเปิด

ความเร็วของบีตเตอร์ ระยะห่าง และการออกแบบองค์ประกอบการเปิดจะควบคุมความเข้มของการประมวลผลโดยตรง RPM ที่สูงขึ้นจะเพิ่มผลกระทบทางกลและความสามารถในการทำความสะอาด แต่สามารถทำลายเส้นใยที่ละเอียดอ่อนได้ ตะแกรงที่มีหนามแหลมช่วยให้เปิดเส้นใยยาวได้นุ่มนวลขึ้น ในขณะที่ลวดฟันเลื่อยให้การออกฤทธิ์ที่แข็งแกร่งกว่าสำหรับวัสดุที่ตัดยาก การจับคู่การตั้งค่าเครื่องจักรกับประเภทไฟเบอร์อย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้คุณภาพมีเสถียรภาพ

ข้อกำหนดการเปิดทั่วไปตามประเภทไฟเบอร์

• เวอร์จิ้นโพลีเอสเตอร์: ความเร็วปานกลางและระยะห่างมาตรฐาน เน้นการแยกเส้นใย

• รีไซเคิลต่ำ: การเปิดที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนและทำลายมัดเส้นใยที่มีความหนาแน่นสูง

• Fine Denier Polypropylene: ความเร็วต่ำและระยะห่างที่กว้างขึ้น เพื่อลดการเกิดไฟฟ้าสถิตและ nep

• ขนสัตว์ธรรมชาติ: การเปิดแบบค่อยเป็นค่อยไปเพื่อรักษาความยาวของลวดเย็บและการจีบตามธรรมชาติ

การประเมินความเข้มของการเปิด: ความเร็ว ความเสียหายของไฟเบอร์ และความสมดุลของคุณภาพ

การเปิดที่มีความเข้มสูงและความเสียหายของไฟเบอร์

ความเข้มของการเปิดจะต้องรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการทำความสะอาดกับการป้องกันไฟเบอร์ RPM ที่มากเกินไปและการกระทำทางกลที่รุนแรงอาจกำจัดสิ่งสกปรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังสร้างความเสียหายให้กับความยาวของเส้นใย เพิ่มการเกิดฝุ่น และสร้าง Neps เส้นใยที่สั้นลงจะลดความสามารถในการประสานระหว่างการเจาะด้วยเข็ม ส่งผลให้ความแข็งแรงและความทนทานของผ้านอนวูฟเวนขั้นสุดท้ายลดลง

ความเสี่ยงจากการเปิดมากเกินไป

การเปิดมากเกินไปทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพ เช่น ปมเส้นใยพันกัน การก่อตัวของแผ่นใยไม่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพแรงดึงลดลง เมื่อเส้นใยได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง การสางปลายน้ำจะไม่สามารถคืนคุณสมบัติเดิมได้อย่างเต็มที่ ผู้ปฏิบัติงานต้องหลีกเลี่ยงการปฏิบัติต่อความเข้มทางกลที่สูงขึ้นซึ่งเป็นเส้นทางตรงสู่คุณภาพที่สูงขึ้น

ปัญหาที่เกิดจากการเปิดน้อยเกินไป

การเปิดไม่เพียงพอทำให้เกิดปัญหาตรงกันข้าม กระจุกขนาดใหญ่ที่ยังไม่เปิดจะพาฝุ่นและสิ่งสกปรกเข้าสู่ขั้นตอนการสาง ช่วยเพิ่มการโหลดลวดและเร่งการสึกหรอของเสื้อผ้า กลุ่มเส้นใยหนาแน่นเหล่านี้ยังทำให้น้ำหนักของรางไม่สม่ำเสมอ เข็มเจาะได้ไม่ดี และความแข็งแรงของผ้าไม่สม่ำเสมอ

การค้นหายอดเปิดบัญชีที่เหมาะสมที่สุด

การตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดต้องมีการควบคุมสมดุลระหว่างปริมาณงาน ประสิทธิภาพการทำความสะอาด และการเก็บรักษาเส้นใย การใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น geotextiles และผ้าสักหลาดในยานยนต์ต้องการการแยกเส้นใยที่มีความเสถียร เนื่องจากแม้แต่ขนาดกระจุกที่ต่างกันเล็กน้อยก็อาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของรางและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การสอบเทียบเครื่องเปิดไฟเบอร์แบบทีละขั้นตอน

การสร้างพารามิเตอร์เครื่องเริ่มต้น

การสอบเทียบเริ่มต้นด้วยการตั้งค่าเงื่อนไขการทำงานพื้นฐานตามประเภทไฟเบอร์และคำแนะนำของ OEM ผู้ปฏิบัติงานควรหลีกเลี่ยงการปรับแบบสุ่มและเพิ่มความเร็วของเครื่องตีทีละน้อย โดยทั่วไปจะเพิ่มขึ้นทีละน้อย ในขณะเดียวกันก็ติดตามการลดขนาดกระจุก การกำจัดของเสีย และการก่อตัวของเนป เป้าหมายคือการค้นหาประสิทธิภาพการเปิดสูงสุดโดยไม่ทำลายคุณภาพของไฟเบอร์

การปรับช่องว่างทางกล

ช่องว่างของลูกกลิ้งป้อนและเครื่องตีจะควบคุมความเข้มของการเปิดโดยตรง การตั้งค่าที่แคบลงจะช่วยปรับปรุงการทำความสะอาดและการแยกตัว แต่เพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหายของเส้นใย ในขณะที่การตั้งค่าที่กว้างขึ้นจะช่วยปกป้องเส้นใยที่ยาวขึ้น การวัดเกจที่แม่นยำและการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมตลอดความกว้างของเครื่องจักร ช่วยให้มั่นใจในการป้อนที่มั่นคง และป้องกันการแปรรูปเส้นใยที่ไม่สม่ำเสมอ

เพิ่มประสิทธิภาพการไหลเวียนของอากาศและการขนส่งไฟเบอร์

การเคลื่อนย้ายด้วยลมจะต้องตรงกับเอาต์พุตของเครื่องเปิด การไหลเวียนของอากาศที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดการหมุนเวียนของเส้นใย การปนเปื้อนของฝุ่น และการเกิดเนปรอง ความเร็วพัดลมที่เหมาะสม การปรับแดมเปอร์ การออกแบบท่อ และสภาพตัวกรองเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาการเคลื่อนที่ของวัสดุให้ห่างจากโซนเปิดอย่างราบรื่น

รายการตรวจสอบการสอบเทียบ

การตรวจสอบการไหลเวียนของอากาศและการขนส่งที่สำคัญได้แก่:

1. ตรวจสอบว่าแรงดันในการสกัดตรงตามข้อกำหนดของระบบ

2. ตรวจสอบท่อเพื่อดูส่วนโค้งแหลมคมหรือข้อจำกัดในการไหล

3. จับคู่ความจุพัดลมคอนเดนเซอร์กับเอาท์พุตของเครื่อง

4. ตรวจสอบตัวกรองสำหรับการอุดตันและการลดการไหลของอากาศ

การสร้างฐานข้อมูลการตั้งค่ามาตรฐาน

การปรับเปลี่ยนทั้งหมดควรได้รับการบันทึกและแปลงเป็นเมทริกซ์การตั้งค่าสำหรับการผสมเส้นใยที่แตกต่างกัน การตรวจสอบเป็นประจำช่วยชดเชยการสึกหรอของส่วนประกอบและรักษาประสิทธิภาพการผลิตที่มั่นคง ระบบการสอบเทียบที่จัดทำเป็นเอกสารช่วยลดการคาดเดาของผู้ปฏิบัติงานและปรับปรุงความสม่ำเสมอ

การวัดผลการสางและการเจาะด้วยเข็ม

การตรวจสอบความสม่ำเสมอของเว็บ

ความสม่ำเสมอของน้ำหนักของรางให้ผลตอบรับโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเปิด เครื่องสแกนแบบอินไลน์สามารถตรวจจับความแปรผันของ GSM และระบุความผันผวนของความหนาแน่นที่เกิดจากการเตรียมกระจุกที่ไม่สม่ำเสมอ ค่า CV% ที่สูงมักจะบ่งบอกถึงปัญหาที่เกิดจากขั้นตอนการเปิดมากกว่าตัวเครื่องสางเอง

การประเมินข้อบกพร่องและประสิทธิภาพการทำความสะอาด

ระดับ Nep การกำจัดฝุ่น และขนที่เหลือที่ยังไม่ได้เปิดเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพที่สำคัญ กระจุกขนาดใหญ่ที่มากเกินไปในรางสุดท้ายบ่งชี้ว่าความเข้มของช่องเปิดไม่เพียงพอหรือการตั้งค่าระยะห่างไม่ถูกต้อง การวิเคราะห์ของเสียเป็นประจำช่วยยืนยันว่ามีการกำจัดสิ่งเจือปนอย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่

ติดตามประสิทธิภาพของเครื่องทอผ้าเข็ม

คุณภาพการเปิดส่งผลโดยตรงต่อความมั่นคงในการปักด้วยเข็ม กระจุกหนาแน่นและสิ่งสกปรกที่ติดอยู่จะทำให้เข็มสึกหรอและแตกหัก การตรวจสอบการใช้เข็มช่วยเตือนล่วงหน้าถึงปัญหาการเปิดต้นน้ำ และช่วยลดการสูญเสียการผลิต

การสร้างระบบตอบรับอย่างต่อเนื่อง

ข้อมูลคุณภาพควรเป็นแนวทางในการปรับแต่งเครื่องจักร หากความต้านทานแรงดึงลดลง ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบความเสียหายของเส้นใยและความยาวของลวดเย็บก่อนที่จะเพิ่มความเข้มเชิงกล ข้อเสนอแนะตามข้อมูล

บทสรุป

1. ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นของการสางล่วงหน้าขนาดกระจุกในปัจจุบันของคุณเพื่อสร้างตัวชี้วัดเริ่มต้นสำหรับการปรับปรุง

2. วัดจำนวน nep และเนื้อหาขยะของเว็บสุดท้ายของคุณอย่างแม่นยำโดยใช้ขั้นตอนการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่ได้มาตรฐาน

3. ปรับ RPM และระยะห่างของเครื่องเปิดของคุณทีละน้อยโดยใช้โปรโตคอล step-up ที่เข้มงวด 5%

4. บันทึกช่วงเวลาการทำงานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับไฟเบอร์แต่ละประเภท และผสมผสานกระบวนการของคุณ

5. ใช้กำหนดการตรวจสอบด้วยภาพรายเดือนสำหรับพิน สายไฟ และแถบกริดทั้งหมดเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพทางกล

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ขนาดกระจุกที่เหมาะสำหรับการเปิดไฟเบอร์ก่อนการสางคือเท่าใด

ตอบ: เป้าหมายคือการบรรลุสภาวะที่มีกระจุกขนาดเล็กสม่ำเสมอ กระจุกเหล่านี้มักมีน้ำหนักเป็นเศษส่วนของกรัม คุณต้องบรรลุเป้าหมายนี้โดยไม่ทำให้เกิดการแตกหักของเส้นใยหรือทำให้เกิดเนปส์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการแปลงจากแผ่นฟีดไปเป็นแผ่นสุดท้ายอย่างต่อเนื่องและราบรื่น

ถาม: ความยาวของลวดเย็บส่งผลต่อการตั้งค่าบนเครื่องเปิดไฟเบอร์อย่างไร

ตอบ: เส้นใยลวดเย็บที่ยาวขึ้นจำเป็นต้องมีระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งฟีดและเครื่องตีที่กว้างกว่า พวกเขายังต้องการความเร็วในการหมุนที่ต่ำกว่า การปรับเปลี่ยนเหล่านี้มีความจำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้เส้นใยยาวหักงอภายใต้ความเค้นเชิงกลที่มากเกินไปในระหว่างกระบวนการแยก

ถาม: อะไรเป็นสาเหตุของ Neps ในระหว่างกระบวนการเปิดไฟเบอร์?

ตอบ: โดยทั่วไปแล้ว Neps เกิดจากการเปิดมากเกินไป ความเร็วของเครื่องตีมากเกินไปหรือระยะห่างที่ตั้งไว้แน่นเกินไปทำให้เส้นใยพันกัน หมุดเปิดทื่อที่ฉีกขาดแทนที่จะแยกเส้นใยออกอย่างหมดจดยังทำให้เกิดเนปส์ในปริมาณมาก

ถาม: ความเข้มข้นของการเปิดส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำความสะอาดอย่างไร

ตอบ: โดยทั่วไปความเข้มของการเปิดที่สูงขึ้นจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความสะอาด โดยแยกเส้นใยออกอย่างรุนแรง ปล่อยให้ฝุ่น เส้นใยสั้น และขยะตกผ่านตะแกรงสกัด อย่างไรก็ตาม การกระทำเชิงรุกนี้จะต้องมีความสมดุลอย่างระมัดระวังกับความเสี่ยงสูงที่จะเกิดความเสียหายของเส้นใยถาวร

ถาม: ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าความเข้มในการเปิดของฉันต่ำเกินไป?

ตอบ: สัญญาณของช่องเปิดด้านล่าง ได้แก่ กระจุกขนาดใหญ่และหนาแน่นเข้าไปในการ์ด นอกจากนี้คุณจะเห็นการสกัดสิ่งสกปรกได้ไม่ดีและน้ำหนักของรางไม่สม่ำเสมอ เครื่องสางสำลักบ่อยครั้งและการพันกันของเส้นใยที่ไม่ดีในระหว่างการเจาะด้วยเข็มเป็นตัวบ่งชี้ที่ชัดเจน

ถาม: ความชื้นส่งผลต่อประสิทธิภาพการเปิดไฟเบอร์หรือไม่

ก. ใช่. ความชื้นต่ำจะเพิ่มไฟฟ้าสถิต โดยเฉพาะเมื่อแปรรูปเส้นใยสังเคราะห์ ไฟฟ้าสถิตนี้ทำให้เส้นใยเกาะติดกับชิ้นส่วนเครื่องจักรและจับกันเป็นก้อน การจับกันเป็นก้อนนี้จะทำให้กระบวนการเปิดเชิงกลเป็นโมฆะโดยสิ้นเชิง และทำให้เกิดปัญหาการติดขัดในการประมวลผลอย่างรุนแรง

ถาม: ควรเปลี่ยนพินหรือสายไฟบนเครื่องเปิดบ่อยแค่ไหน?

ตอบ: รอบการเปลี่ยนขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและการเสียดสีของเส้นใยเป็นอย่างมาก การตรวจสอบความหมองคล้ำ รอยขรุขระ หรือหมุดที่ขาดหายไปควรดำเนินการทุกเดือน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้มข้นของการเปิดที่สม่ำเสมอและรักษาประสิทธิภาพการทำความสะอาดที่สูงในทุกขั้นตอนการผลิต