หมวดจำนวน:0 การ:บรรณาธิการเว็บไซต์ เผยแพร่: 2569-09-29 ที่มา:เว็บไซต์
การผลิตผ้าไม่ทอด้วยความเร็วสูงต้องเผชิญกับปัญหาคอขวดอย่างต่อเนื่องในระหว่างขั้นตอนการถ่ายโอนเส้นใยและขั้นตอนขนานของกระบวนการสาง ผู้จัดการโรงงานและวิศวกรกระบวนการจะต้องสร้างสมดุลระหว่างความต้องการปริมาณงานด้วยเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนด้านคุณภาพที่เข้มงวด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกำหนดเป้าหมายอัตราส่วนความแข็งแกร่งของ MD/CD และการลดลงของ nep การระบุการกำหนดค่าการสางน้อยเกินไปทำให้เกิดความเสียหายต่อไฟเบอร์และข้อบกพร่องของราง การระบุผลลัพธ์มากเกินไปทำให้มีอุปกรณ์ที่ไม่จำเป็นและการหยุดทำงานของการบำรุงรักษามากเกินไป การประเมินนี้เปรียบเทียบการกำหนดค่า doffer เดี่ยวมาตรฐานกับ carding doffer คู่กระบอกคู่ เราวิเคราะห์ความแตกต่างทางกล ความเข้ากันได้ของไฟเบอร์ และข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน เพื่อกำหนดสถาปัตยกรรมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานผ้านอนวูฟเวนเฉพาะ คุณจะเห็นได้อย่างแน่ชัดว่าการสกัดด้วยกลไกจำกัดความเร็วของสายการผลิตอย่างไร และเหตุใดการผสมเส้นใยเฉพาะจึงต้องการขั้นตอนการเปิดแบบก้าวหน้า
ความสม่ำเสมอของเว็บ: การกำหนดค่า doffer สองกระบอกให้การเปิดและการผสมไฟเบอร์แบบโปรเกรสซีฟที่เหนือกว่า ช่วยลด neps และปรับปรุงความสม่ำเสมอของรางเมื่อเปรียบเทียบกับระบบ doffer เดี่ยว
ความจุปริมาณงาน: การสกัดแบบดูอัลดอฟเฟอร์ช่วยให้ความเร็วกระบอกสูบสูงขึ้นและน้ำหนักของรางที่หนักขึ้น โดยไม่ทำให้การ์ดปกคลุมมากเกินไป เพิ่มความเร็วของเส้นโดยรวมและความมั่นคงที่แข็งแกร่งสูงสุด
ความจำเพาะของการใช้งาน: เครื่องจักร doffer แบบเดี่ยวยังคงใช้งานได้กับรางพื้นฐานที่มีน้ำหนักเบาและเส้นใยหยาบ ในขณะที่สถาปัตยกรรม doffer แบบ double-cylinder นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ Denier ที่ละเอียด สิ่งทอทางเทคนิค และการใช้งาน GSM สูง
ทางเลือกแบบไฮบริด: เครื่องจักร doffer แบบกระบอกสูบเดี่ยวนำเสนอโซลูชันระดับกลาง ซึ่งให้ปริมาณงานที่ดีกว่าเครื่อง doffer แบบเดี่ยวพื้นฐานโดยไม่ต้องใช้ขนาดเต็มและ CapEx ของระบบกระบอกสูบคู่
ข้อเสียในการดำเนินงาน: ความสามารถในการผลิตที่เพิ่มขึ้นของเครื่องสาง doffer สองกระบอกต้องใช้พื้นที่โรงงานที่ใหญ่ขึ้น โครงงานหนัก CapEx เริ่มต้นที่สูงขึ้น และโปรโตคอลการบำรุงรักษาที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับชุดการ์ดและการซิงโครไนซ์ความเร็ว
สารบัญ
ระบบ doffer เดี่ยวแบบสูบเดียวใช้กระบอกสูบหลักเพียงตัวเดียวพร้อมกับผู้ปฏิบัติงานและลูกกลิ้งเปลื่องเพื่อเปิด หวี และจัดแนวเส้นใยก่อนที่ doffer ตัวเดียวจะดึงแผ่นใยออก ข้อจำกัดหลักคือความสามารถในการถ่ายโอนไฟเบอร์แบบจำกัดของ doffer ซึ่งทำให้โหลดกระบอกสูบ การหมุนเวียนของไฟเบอร์ และการก่อตัวของ nep เมื่อปริมาณงานถูกผลักสูงเกินไป การกำหนดค่านี้เหมาะสำหรับรางที่มีน้ำหนักต่ำกว่า (โดยทั่วไปคือ 15–40 GSM) และการใช้งานที่ไม่ต้องการประสิทธิภาพในการเปิดและการผสมขั้นสูง เช่น ผลิตภัณฑ์สุขอนามัยมาตรฐานและการแปรรูปเส้นใยหยาบ
ระบบ double-doffer สูบเดียวช่วยเพิ่มปริมาณงานโดยการเพิ่ม doffer ตัวที่สองเพื่อแบ่งปันภาระงานในการสกัดไฟเบอร์จากกระบอกสูบหลัก ซึ่งจะช่วยลดการโหลดของกระบอกสูบ ลดการหมุนเวียนของเส้นใยให้เหลือน้อยที่สุด และปรับปรุงเสถียรภาพของรางโดยไม่ต้องใช้พื้นที่และความซับซ้อนของกระบอกสูบที่สอง เป็นตัวเลือกการอัพเกรดที่ใช้งานได้จริงสำหรับโรงงานที่ต้องการผลผลิตที่สูงขึ้นแต่มีพื้นที่จำกัด ทำให้มีกำลังการผลิตและการควบคุมไฟเบอร์ที่ดีขึ้น เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบ single-doffer
การผลิตผ้านอนวูฟเวนขั้นสูงต้องใช้วิธีการเปิดเส้นใยเชิงรุก แต่มีการควบคุมมากขึ้น นี่คือจุดที่ การสางการ์ดแบบ double doffer ของกระบอกสูบคู่ มีความเป็นเลิศ สถาปัตยกรรมนี้ใช้กระบวนการแปลงมวลไฟเบอร์แบบก้าวหน้า เครื่องมีกระบอกสูบเต้านมหรือพรีไซลินเดอร์ ซึ่งวางอยู่ด้านหลังส่วนป้อนและก่อนกระบอกสูบหลัก กระบอกเต้านมจะจัดการกับการเปิดครั้งแรกของวัตถุดิบที่เกาะกันเป็นก้อน มันทำงานสางหยาบโดยใช้ลวดโลหะที่หนักกว่าและแข็งแกร่งกว่า จากนั้นเส้นใยจะถูกส่งผ่านม้วนถ่ายโอนไปยังกระบอกสูบหลักเพื่อการสางที่ละเอียดและเข้มข้น
ข้อได้เปรียบทางกลของระบบโดเฟอร์คู่จะปรากฏชัดเจนที่ระยะเอาท์พุต ตัวกระจายส่วนบนและส่วนล่างทำงานควบคู่เพื่อดึงเส้นใยออกจากกระบอกสูบหลักอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้เพิ่มความสามารถในการถ่ายโอนเป็นสองเท่าอย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันการโหลดกระบอกสูบอย่างสมบูรณ์ แม้ที่ความเร็วการผลิตสูงสุดเกิน 150 เมตรต่อนาที ส่วนต่างความเร็วมีบทบาทสำคัญในที่นี่ ความเร็วที่ต่ำกว่าอย่างมากของตัวกระจายที่สัมพันธ์กับกระบอกสูบหลักช่วยให้เกิดการควบแน่นของเส้นใยได้อย่างเหมาะสมที่สุด ทำให้เกิดแผ่นใยที่หนาแน่นและเหนียวแน่นสูง ซึ่งสามารถทนต่อการร่างแบบดาวน์สตรีมได้
การนำสถาปัตยกรรมนี้ไปใช้จำเป็นต้องมีความจำเป็นด้านโครงสร้างเฉพาะ เครื่องจักรนี้ต้องใช้เหล็กหล่อสำหรับงานหนักหรือโครงเหล็กเสริมที่แข็งแรง เฟรมนี้จะต้องรองรับน้ำหนักมหาศาลของกระบอกสูบคู่ ซึ่งแต่ละกระบอกสามารถรับน้ำหนักได้หลายตัน นอกจากนี้ยังต้องดูดซับแรงแบบไดนามิกและการสั่นสะเทือนความถี่สูงที่เกิดจากการทำงานด้วยความเร็วสูง วิศวกรรมที่มีความแม่นยำช่วยให้แน่ใจว่าระยะห่างเกจที่แน่นอนระหว่างกระบอกสูบ ลูกกลิ้งของผู้ปฏิบัติงาน และตัวจ่ายคงที่ในระหว่างการผลิต แม้แต่ความเบี่ยงเบน 0.05 มม. ในการตั้งค่าเกจก็อาจส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องของรางหรือการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะได้
ความแรงของเว็บขึ้นอยู่กับการวางแนวของไฟเบอร์อย่างมาก ทิศทางของเครื่องจักร (MD) หมายถึงเส้นใยที่จัดเรียงขนานกับการไหลของเครื่องจักร Cross Direction (CD) หมายถึงเส้นใยที่อยู่ในแนวตั้งฉากกับการไหล เครื่องจักรโดเฟอร์เดี่ยวจะสร้างรางที่มีความแข็งแรง MD สูงและมีความแข็งแรงของ CD ต่ำตามธรรมชาติ การร่างแบบเชิงกลจะดึงเส้นใยให้เรียงกันอย่างแน่นหนาตามแนวแกนของเครื่องจักร ส่งผลให้เว็บฉีกขาดได้ง่ายเมื่อดึงจากด้านข้าง
การสาง doffer แบบ Double กระบอกคู่จะเปลี่ยนแปลงไดนามิกนี้โดยพื้นฐาน จุดสกัดแบบคู่ขัดขวางการจัดแนวขนานที่เข้มงวด เมื่อติดตั้งระบบสุ่มแบบคู่ เอฟเฟกต์นี้จะขยายใหญ่ขึ้นอย่างมาก Randomizers เป็นลูกกลิ้งพิเศษที่หุ้มด้วยลวดแบบก้าวร้าวซึ่งทำงานร่วมกับเอาต์พุตแบบ dual-doffer เพื่อวางแนวไฟเบอร์ช่วงชิง พวกเขาสุ่มชั้นเว็บเชิงรุกก่อนที่จะถึงขั้นครอสแลปเปอร์หรือขั้นพันธะ สิ่งนี้จะสร้างเว็บที่มีไอโซโทรปิกสูง แผ่นใยไอโซทรอปิกมีอัตราส่วนความต้านทานแรงดึง MD/CD ที่สมดุล ซึ่งมักจะอยู่ที่ 1:1 หรือ 1.5:1 ความสมดุลนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานหลายทิศทาง เช่น ผ้าปูที่นอน วัสดุมุงหลังคา และเสื้อคลุมทางการแพทย์
การกำหนดค่า | อัตราส่วน MD/CD โดยทั่วไป | ขีดจำกัดปริมาณงาน (กก./ชม./ม.) | โปรไฟล์ความสม่ำเสมอของเว็บ |
|---|---|---|---|
กระบอกเดียว / โดเฟอร์เดี่ยว | 4:1 ถึง 6:1 | 150 - 250 | มาตรฐาน (มีอคติ MD สูง มีแนวโน้มที่จะร่าง) |
กระบอกเดียว / ดับเบิ้ลโดเฟอร์ | 3:1 ถึง 4:1 | 250 - 400 | ปรับปรุง (ความสมดุลของ MD/CD ที่ดีขึ้น ขอบที่เสถียร) |
กระบอกคู่ / ดับเบิ้ลโดเฟอร์ | 1.5:1 ถึง 2.5:1 | 400 - 800+ | พรีเมี่ยม (ไอโซโทรปิกสูง ความหนาแน่นของการมองเห็นดีเยี่ยม) |
ปริมาณงานเป็นตัวกำหนดผลผลิตของสายการผลิตผ้าไม่ทอ และวัดเป็น กก./ชม./ม. ของความกว้างในการทำงาน ระบบ single-doffer มีกำลังการผลิตที่จำกัด เนื่องจาก doffer อาจไม่สามารถขจัดเส้นใยได้เร็วเพียงพอที่อัตราการป้อนสูง ทำให้เกิดการโหลดกระบอกสูบ รางเสียหาย และทำให้เครื่องจักรหยุดทำงาน ระบบ Dual-doffer ช่วยเพิ่มความสามารถในการสกัด ช่วยให้อัตราการป้อนและความเร็วกระบอกสูบสูงขึ้น ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพของรางไว้ การออกแบบนี้ช่วยเพิ่มผลผลิตสูงสุดได้อย่างมาก และสามารถเพิ่มกำลังการผลิตสำหรับเส้นใยผสมชนิดเดียวกันได้อย่างมาก
ระบบกระบอกสูบคู่ให้จุดทำงานที่มากขึ้นผ่านผู้ปฏิบัติงานและลูกกลิ้งเปลื้องผ้าเพิ่มเติม ทำให้เกิดกระบวนการเปิดไฟเบอร์ที่ยาวและมีประสิทธิภาพมากขึ้น การดำเนินการสางแบบโปรเกรสซีฟช่วยปรับปรุงการแยกเส้นใยเป็นรายบุคคล ลด neps และเพิ่มความสม่ำเสมอในการผสม นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผสมที่มีหลายองค์ประกอบ โดยที่ปฏิสัมพันธ์ทางกลที่ขยายออกไปจะช่วยกระจายเส้นใย สี และดีเนียร์ที่แตกต่างกันอย่างเท่าเทียมกันทั่วทั้งแผ่น
ประเภทไฟเบอร์ส่งผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการสาง เส้นใยหยาบสามารถทนต่อการกระทำเชิงกลที่รุนแรงกว่า ในขณะที่เส้นใยดีเนียร์ละเอียดต้องการการประมวลผลที่นุ่มนวลกว่า เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมตัวแบบคงที่ การแตกหักของเส้นใย และการโหลดสายไฟ ระบบกระบอกสูบคู่ปรับปรุงการประมวลผลเส้นใยละเอียดโดยใช้การเปิดแบบเป็นขั้นและหลายส่วน ช่วยลดความเสียหายในขณะที่ยังคงรักษาความยาวของลวดเย็บและคุณภาพของราง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งาน เช่น สารกรอง วัสดุเพื่อสุขอนามัย และซับสเตรตสังเคราะห์ประสิทธิภาพสูง
อุตสาหกรรมผ้าไม่ทออาศัยเส้นใยรีไซเคิลและเส้นใยทางเทคนิคมากขึ้นเพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืนและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ วัสดุ เช่น PET รีไซเคิล อะรามิด และคาร์บอนไฟเบอร์ นำเสนอความท้าทายในการแปรรูปที่ไม่เหมือนใคร PET ที่รีไซเคิลมักประกอบด้วยก้อนที่ละลาย กลุ่มกระจุกที่ยังไม่ได้เปิด หรือความยาวของลวดเย็บที่ไม่สอดคล้องกันอย่างมาก อะรามิดและเส้นใยคาร์บอนมีความแข็งและเปราะอย่างไม่น่าเชื่อ พวกเขาต้านทานการโค้งงอและการขนานซึ่งมักจะแตกเป็นเสี่ยงหากดำเนินการมากเกินไป
เครื่อง doffer เดี่ยวมาตรฐานไม่สามารถประมวลผลวัสดุเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เส้นใยแข็งสร้างความเสียหายให้กับชุดการ์ดมาตรฐานหรือเพียงแค่ผ่านเข้าไปในเครื่องโดยไม่ได้เปิด ส่งผลให้รางชำรุด คุณต้องใช้การสางที่เข้มข้นของ เครื่องสาง Doffer สองกระบอกคู่ สำหรับการใช้งานเหล่านี้ สถาปัตยกรรมกระบอกสูบคู่ใช้แรงเชิงกลที่จำเป็นเพื่อสลายก้อนที่รีไซเคิลแล้วในส่วนกระบอกเต้านม จากนั้นจะบังคับเส้นใยทางเทคนิคที่มีความแข็งให้เป็นแผ่นเดียวกันในส่วนกระบอกสูบหลัก การประมวลผลแบบสองขั้นตอนที่เข้มข้นนี้จำเป็นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงสูงของ geotextiles ฉนวนกันเสียงในรถยนต์ และสื่อการกรองทางอุตสาหกรรม
ระบบการสางเอาต์พุตสูงต้องการพื้นที่การติดตั้งมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกำหนดค่าแบบสองสูบหรือดับเบิ้ลดอฟเฟอร์ แม้ว่าจะใช้พื้นที่ที่ใหญ่กว่า แต่ก็ให้ปริมาณงานที่สูงขึ้น การเปิดไฟเบอร์ที่ดีขึ้น และปรับปรุงความสม่ำเสมอของเว็บ กำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นและของเสียที่ลดลงมักจะชดเชยพื้นที่เพิ่มเติม ทำให้ระบบขนาดใหญ่มีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับการผลิตในปริมาณมาก
เครื่องสางขนาดใหญ่จำเป็นต้องมีรากฐานที่แข็งแกร่งและระบบเสริมที่ได้รับการอัพเกรด สิ่งอำนวยความสะดวกต้องประเมินการรับน้ำหนักของพื้น ความสามารถในการดูด การควบคุมของเสียที่บินได้ และประสิทธิภาพการกรองก่อนการติดตั้ง การจัดการอากาศที่มีประสิทธิภาพและระบบการนำไฟเบอร์กลับมาใช้ใหม่ถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาสภาพแวดล้อมที่สะอาด คุณภาพของรางที่มั่นคง และการทำงานในระยะยาวที่เชื่อถือได้
ระบบกระบอกสูบคู่ใช้พลังงานทั้งหมดมากขึ้นเนื่องจากมีกระบอกสูบและส่วนประกอบการทำงานเพิ่มเติม อย่างไรก็ตาม การประเมินประสิทธิภาพการใช้พลังงานเป็นกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัมของผลผลิตจะให้ภาพที่แม่นยำยิ่งขึ้น อัตราการผลิตที่สูงขึ้นสามารถลดต้นทุนพลังงานต่อหน่วยวัสดุ ทำให้การกำหนดค่าขั้นสูงประหยัดมากขึ้นสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง
ระบบกระจายสารเดี่ยวยังคงเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับผ้าไม่ถักทอคุณภาพมาตรฐานที่มีปริมาณงานต่ำ โดยที่เงินทุนและพื้นที่มีจำกัด อย่างไรก็ตาม เมื่อความสม่ำเสมอของราง การแปลงเส้นใยแบบก้าวหน้า และการผลิตความเร็วสูงเป็นตัวกำหนดความสำเร็จในการดำเนินงานของคุณ การสาง doffer แบบกระบอกสูบคู่ถือเป็นมาตรฐานที่กำหนด ข้อได้เปรียบเชิงกลของการสกัดแบบแยกส่วนและการเปิดแบบก้าวหน้าช่วยแก้ปัญหาคอขวดพื้นฐานของการผลิตสิ่งทอที่ใช้ GSM สูงและทางเทคนิค หากต้องการก้าวไปข้างหน้าตามกลยุทธ์ด้านอุปกรณ์ของคุณ ให้ดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้:
ตรวจสอบปัญหาคอขวดของการผลิตปัจจุบันของคุณเพื่อพิจารณาว่าข้อจำกัดในการถ่ายโอนไฟเบอร์ที่ระยะ doffer กำลังจำกัดความเร็วสูงสุดของสายการผลิตของคุณหรือไม่
ดำเนินการทดลองสายการผลิตนำร่องด้วยการผสมผสานเส้นใยเฉพาะของคุณบนการตั้งค่ากระบอกสูบคู่เพื่อวัดการปรับปรุงที่แน่นอนในอัตราส่วน MD/CD และการลดลงของ nep
วัดพื้นที่พื้นโรงงานที่มีอยู่ของคุณและตรวจสอบว่าฐานคอนกรีตของคุณสามารถรองรับโครงงานหนักที่จำเป็นสำหรับเครื่องจักรสองสูบได้
ตรวจสอบโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าของคุณเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถรองรับการดึงพลังงานที่เพิ่มขึ้นและข้อกำหนดพัดลมดูดเสริมของระบบที่มีปริมาณงานสูง
ตอบ: doffer จะควบแน่นและแยกเส้นใยที่เคลื่อนที่เร็วออกจากกระบอกสูบหลัก เนื่องจากทำงานที่ความเร็วต่ำกว่ากระบอกสูบอย่างมาก จึงรวบรวมเส้นใยที่ขนานกันและก่อตัวเป็นโครงสร้างแผ่นใยที่ต่อเนื่องและเหนียวแน่นสำหรับขั้นตอนการประมวลผลถัดไป
ตอบ: เส้นใยดีเนียร์ละเอียดมีความละเอียดอ่อนและมีแนวโน้มที่จะแตกหักง่าย การตั้งค่ากระบอกคู่ใช้กระบอกเต้านมเพื่อค่อยๆ เปิดเส้นใยก่อนที่จะเข้าสู่โซนการสางหลักความเร็วสูง การเปิดแบบก้าวหน้านี้ช่วยป้องกันความเสียหายของไฟเบอร์ การสะสมตัวของไฟฟ้าสถิต และการพันตัวของกระบอกสูบ
ตอบ: ตัวแยกสัญญาณตัวเดียวสามารถดึงเส้นใยจำนวนจำกัดต่อการปฏิวัติเท่านั้น ระบบ double doffer จะแบ่งเวิร์กโหลดนี้ ด้วยการแยกไฟเบอร์ออกจากจุดสองจุดพร้อมกัน จะป้องกันไม่ให้กระบอกสูบหลักรับน้ำหนักมากเกินไป ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเพิ่มความเร็วของเครื่องจักรโดยรวมได้อย่างปลอดภัย
ตอบ: เครื่องสุ่มแบบสุ่มสองครั้งจะแย่งทิศทางของเส้นใยขณะที่พวกมันออกจากตัวกระจาย แทนที่จะให้เส้นใยเรียงตัวกันอย่างเคร่งครัดในทิศทางของเครื่อง เครื่องสุ่มจะสร้างรางแบบไอโซโทรปิก ซึ่งจะช่วยรักษาสมดุลของความต้านทานแรงดึงทั้งในเครื่องจักรและทิศทางตัดขวาง
ตอบ: รอบการเปลี่ยนขึ้นอยู่กับประเภทเส้นใยและปริมาณการผลิตทั้งหมด การประมวลผลเส้นใยที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น คาร์บอนหรือ PET รีไซเคิล จะทำให้ลวดโลหะสึกหรอลงอย่างรวดเร็ว ผู้ปฏิบัติงานจะต้องบดลวดเป็นประจำเพื่อรักษาความคมและเปลี่ยนเสื้อผ้าเมื่อการเจียรไม่ได้ผลอีกต่อไป
ตอบ: แม้ว่าเครื่องสูบคู่แบบสูบเดียวจะช่วยเพิ่มปริมาณงานได้มากกว่าเครื่องจักรพื้นฐาน แต่ผ้าใยสังเคราะห์ชนิดหนักมักจะต้องใช้กำลังเปิดสูงของเครื่องจักรถังคู่เต็มตัว พรีไซลินเดอร์จำเป็นต่อการทำลายกลุ่มเส้นใยที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งใช้ในงานอุตสาหกรรมหนัก
